隨著液壓閥使用時間的越來越久，液壓閥在使用的過程中，出現故障的頻率也是越來越高，這也是比較使大家頭疼的問題。接下來，液壓閥廠家就根據自己的使用經驗來為大家詳細的說明一下液壓閥在使用的過程中都常會出現哪些故障呢？
1、發熱：因為傳力介質（液壓閥油）在活動進程中存在各部位流速的不同，導致液體內部存在必定的內沖突，一起液體和管路內壁之間也存在沖突，這些都是導致液壓閥油溫度升高的原因。溫度升高將導致表里走漏增大，下降其機械效率。一起因為較高的溫度，液壓閥油會發作脹大，導致壓縮性增大，使操控動作無法很好的傳遞。解決辦法：發熱是液壓閥體系的固有特征，無法鏟除只能盡量減輕。運用質量好的液壓閥油、液壓閥管路的布置中應盡量防止彎頭的出現、運用高質量的管路以及管接頭、液壓閥閥等。
2、振蕩：液壓閥體系的振蕩也是其痼疾之一。因為液壓閥油在管路中的高速活動而發作的沖擊以及操控閥打開封閉進程中發作的沖擊都是體系發作振蕩的原因。強的振蕩會導致體系操控動作發作過錯，也會使體系中一些較為精細的儀器發作過錯，導致體系毛病。解決辦法：液壓閥管路應盡量固定，防止出現急彎。防止頻頻改動液流方向，無法防止時應做好減振辦法。整個液壓閥體系應有杰出的減振辦法，一起還要防止外來振源對體系的影響。
3、走漏：液壓閥體系的走漏分為內走漏和外走漏。內走漏指走漏進程發作在體系內部，例如液壓閥缸活塞兩頭的走漏、操控閥閥芯與閥體之間的走漏等。內走漏雖然不會發作液壓閥油的丟失，但是因為發作走漏，既定的操控動作可能會受到影響，直至引起體系毛病。外走漏是指發作在體系和外部環境之間的走漏。液壓閥油直接走漏到環境中，除了會影響體系的工作環境外，還會導致體系壓力不夠引發毛病。走漏到環境中的液壓閥油還有發作火災的風險。解決辦法：采用質量較好的密封件，提高設備的加工精度。
以上的三點就是液壓閥廠家為大家分析的關于液壓閥在使用過程中常會產生的故障，希望對大家有所幫助。